飲料生產線灌裝方式：
1.飲料生產線的冷灌(guan)裝(zhuang)是將產品(pin)超高溫殺菌(jun)后冷卻到(dao)常溫，在(zai)人為制(zhi)造(zao)的無菌(jun)環境當中，灌(guan)裝(zhuang)到(dao)用雙氧(yang)水(shui)殺菌(jun)后的瓶子或紙(zhi)盒里(li)，瓶蓋也(ye)經過雙氧(yang)水(shui)殺菌(jun)旋(xuan)緊。冷灌(guan)裝(zhuang)對(dui)產品(pin)口感，營養品(pin)質影響較小，PET材料使用也(ye)較少(shao)，但設(she)備投入相對(dui)于熱灌(guan)裝(zhuang)要(yao)多1倍左右;
2.飲料(liao)生產線(xian)的熱灌裝是將(jiang)產品高(gao)溫(wen)殺菌后(hou)以90度(du)(du)左右的溫(wen)度(du)(du)灌裝到瓶(ping)子里(li)，旋好蓋后(hou)，用物料(liao)本身的溫(wen)度(du)(du)對瓶(ping)子和蓋進行最后(hou)殺菌。這樣產品保持高(gao)溫(wen)狀態較長，對其口感，營養造成的果(guo)汁(zhi)飲料(liao)生產的工藝流(liu)程。
果汁飲料生產線流程：
1.稀(xi)釋：將已解凍的(de)濃縮果汁按配方(fang)要求(qiu)添加純凈水進行稀(xi)釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮(fu)物和雜質，讓稀(xi)釋后的果汁保(bao)證(zheng)澄清透明。
3.均(jun)質：對于稀釋后的(de)果汁進行(xing)均(jun)質，使果汁均(jun)勻、穩定(ding)。均(jun)質壓力要求：20-25MPa。
4.溶(rong)糖(tang)及過(guo)濾(lv)：在溶(rong)糖(tang)缸中(zhong)(zhong)進(jin)行。開(kai)動(dong)攪拌器，加入適量的水，按(an)配方的量加入白砂糖(tang)。溶(rong)糖(tang)有熱熔和(he)冷溶(rong)2種(zhong)方式，可(ke)根(gen)據生產工藝的需要選擇其中(zhong)(zhong)一(yi)(yi)種(zhong)。糖(tang)液(ye)過(guo)濾(lv)一(yi)(yi)般采用硅藻土過(guo)濾(lv)。其他輔(fu)料溶(rong)解和(he)過(guo)濾(lv)與白砂糖(tang)基本一(yi)(yi)致。
5.調(diao)配：將前面已稀釋好的果(guo)汁、溶解好并(bing)過濾的糖(tang)液、溶解好并(bing)過濾的輔料泵至調(diao)配缸，使之混合均勻(yun)，并(bing)定容。按(an)配方量加入香(xiang)精和(he)(或)色(se)素，并(bing)攪(jiao)拌均勻(yun)。
6.過(guo)(guo)濾：將調(diao)配完成的料液再一(yi)次通(tong)過(guo)(guo)連接在管道上的過(guo)(guo)濾桶進行(xing)過(guo)(guo)濾，以徹底去除(chu)可能存在的懸浮物、雜(za)質，確保產(chan)品的透明、均勻一(yi)致、無沉淀。
7.殺(sha)菌(jun)(jun)：將過(guo)濾后的(de)料液通(tong)過(guo)UHT殺(sha)菌(jun)(jun)機(ji)，對(dui)料液進(jin)行殺(sha)菌(jun)(jun)。殺(sha)菌(jun)(jun)條件：130-135℃，4-6秒。殺(sha)菌(jun)(jun)時，要確保供給殺(sha)菌(jun)(jun)機(ji)的(de)蒸汽壓力(li)不少(shao)于0.8MPa。
8.清洗(xi)：瓶子通過洗(xi)瓶機，充(chong)分洗(xi)凈(jing)瓶子內可能(neng)存(cun)在(zai)的灰塵、污物等。為保證清洗(xi)效果，要求清洗(xi)的純凈(jing)水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗(xi)往(wang)往(wang)與灌裝、封蓋組成“三合一(yi)”灌裝機。
9.灌(guan)裝及封蓋(gai)：灌(guan)裝主要有無(wu)菌(jun)冷灌(guan)裝和無(wu)菌(jun)熱(re)(re)灌(guan)裝2種方式。果(guo)汁飲料灌(guan)裝為保證質量往往采用無(wu)菌(jun)熱(re)(re)灌(guan)裝，要求：灌(guan)裝時的溫度不(bu)低于(yu)90℃，灌(guan)裝后瓶內溫度不(bu)低于(yu)85℃。灌(guan)裝后要馬上封蓋(gai)。封蓋(gai)時要調(diao)整封蓋(gai)頭合適的扭矩，確(que)保封口(kou)嚴(yan)密。洗(xi)瓶、灌(guan)裝和封蓋(gai)“三合一(yi)”熱(re)(re)灌(guan)裝機。
10.倒瓶(ping)(ping)：將熱灌(guan)裝(zhuang)完成后的(de)產(chan)品馬上通過倒瓶(ping)(ping)機，使瓶(ping)(ping)子(zi)倒放，讓灌(guan)裝(zhuang)后料液的(de)余溫對瓶(ping)(ping)子(zi)以及瓶(ping)(ping)蓋進行(xing)殺菌，以確保產(chan)品的(de)質量。
11.燈檢：讓產(chan)品通過燈檢機，檢驗瓶(ping)子是否(fou)有污(wu)物、雜質，瓶(ping)子封(feng)口是否(fou)完整等，確(que)保合(he)格的(de)產(chan)品進入下一步。
12.冷卻(que)：讓產(chan)品通過冷卻(que)隧道，使產(chan)品的溫(wen)度迅速降到(dao)(38±2)℃。破(po)壞較多。熱灌(guan)裝設備投入較少。
