全自動液體灌裝機作為灌裝(zhuang)機(ji)行(xing)業中非常重要的一類，廣泛應用(yong)于化妝品(pin)行(xing)業、飲(yin)料行(xing)業、醫藥行(xing)業、食品(pin)香(xiang)精行(xing)業等(deng)流動性強的液體(ti)灌裝(zhuang)。特別是我(wo)們(men)的全自動直通(tong)式(shi)液體(ti)定(ding)量灌裝(zhuang)機(ji)，可(ke)(ke)以作為單機(ji)使用(yong)；也(ye)可(ke)(ke)與(yu)其他(ta)機(ji)器設備聯動，如(ru)瓶(ping)子分(fen)揀機(ji)、封蓋機(ji)、貼標機(ji)等(deng)。形成液體(ti)灌裝(zhuang)生產線(xian)，但是自動液體(ti)灌裝(zhuang)機(ji)在使用(yong)過(guo)程(cheng)中出(chu)料不準確怎么辦？可(ke)(ke)以按照以下步驟進行(xing)調查(cha)：

??一、自動液體灌裝機的灌裝量不穩定，是因為形成了小(xiao)氣(qi)泡。小(xiao)氣(qi)泡形成的原因如(ru)下：

??1.組裝時(shi)，泵體與泵桿混合，泵間隙不匹(pi)配(pei)，容(rong)易造(zao)成泵桿磨損，密(mi)封(feng)性差，整個(ge)灌(guan)裝過程中出現小氣泡(pao)。

??2.硅膠軟管(guan)與液體(ti)分(fen)離(li)器和陶瓷泵連接不(bu)緊(jin)密。

??遇到上述兩種情(qing)況的解決方案:泵(beng)體和(he)泵(beng)桿標記(ji)，不混合；每次啟動前添加(jia)一次檢(jian)查，如有(you)上述情(qing)況，立即(ji)更(geng)換連接器或硅膠軟管。

??二(er)、滴液形成機灌裝量(liang)不均的原因(yin)：

??1.儲(chu)液罐(guan)、分液器、陶瓷(ci)(ci)泵和(he)針架的組裝位(wei)置，與陶瓷(ci)(ci)泵相比，儲(chu)液罐(guan)的組裝位(wei)置高度比差過大(da)，陶瓷(ci)(ci)泵受(shou)藥液壓力(li)過大(da)；

??2.陶瓷泵(beng)與回轉閥的(de)連(lian)接按鈕晃動過大或泵(beng)的(de)垂(chui)直度。

??3.灌裝伺(si)服電(dian)機本身缺少剛性，導致陶(tao)瓷泵在灌裝后期發生輕(qing)微的晃動；

??4.填充(chong)速度過(guo)快，硅軟管壓力過(guo)大

??遇到上述情況(kuang)的解(jie)決方法：盡量減少(shao)各(ge)電(dian)氣部件的組裝位置的高度(du)比(bi)差，如果不能減少(shao)的話，在罐(guan)和泵(beng)之間追加(jia)緩沖設備(bei)的泵(beng)每(mei)次安(an)裝后追加(jia)測試的頻率，如果連接按(an)鈕(niu)的搖晃過大，建議(yi)更換的手(shou)動(dong)調節伺服電(dian)機的剛性，可以降低(di)填充速度(du)，更換填充泵(beng)的加(jia)減速，或者更換壁厚的硅軟管。

??三、速(su)度節(jie)(jie)流(liu)閥和填充間(jian)距節(jie)(jie)流(liu)閥是(shi)否完全關(guan)(guan)閉，節(jie)(jie)流(liu)閥不能完全關(guan)(guan)閉。

??四、快(kuai)速(su)(su)安裝三通控制(zhi)閥(fa)內是(shi)否(fou)有(you)污(wu)垢(gou)，如有(you)，請盡快(kuai)處理，快(kuai)速(su)(su)安裝三通控制(zhi)閥(fa)和填充頭皮管是(shi)否(fou)有(you)空(kong)氣，如有(you)空(kong)氣，盡量(liang)縮小或排除空(kong)氣。

??五、灌裝嘴的閥(fa)芯是否(fou)有卡(ka)塞(sai)(sai)現象或延遲打(da)開，如果有卡(ka)塞(sai)(sai)，將閥(fa)芯從頭到尾裝配在一起.若有延遲打(da)開，則需調整(zheng)薄型氣缸(gang)節流閥(fa)。

??六、磁感(gan)應開關(guan)是否松動，每次(ci)調整量后請擰緊(jin)。